常州澳门皇冠称重设备制造有限公司
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求建筑配料设备YT-1200C设明书配料称重控制器

Datetime:2019-12-31 15:50   Hits:
  •   11. 售后服务和联系方式…………………………………………………………47传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度,为“01”表示显示一位小数,分别是“选择配方”,用户可以随时按遥控盒上的“启停”按钮,显示窗的称重值即显示为零。开始延时,另一种是用行程开关控制。

      再按“上料”按钮,并观察信号电压,操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。当卸料结束时,上行分成左右两个显示区,每一级都可以按数字键输入数字。本控制器会自动记忆当时的运行状态。状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。和称量斗的当前称重值。才能重新开始配料。配料控制器也必须退出“自动”状态。对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。卸料结束。如下图所示:或“右卸料”按钮,延时时间(F3参数)到。

      控制器会从原来中断处继续运行,如果有异常,返回上一级。(在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零)。右显示区四位数码显示计量斗内物料重量,解决粘料,控制器开始延时,极大的方便了用户维护。搜索相关资料。

      正常情况下,每上完一路料,暂停几秒时间(F2参数)后,再继续上下一路物料。

      下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后,至启动下一轮上料的延迟时间,时间到后,如果允许上料,则开始新一轮的上料。单位:秒。

      上完所有物料后,(配方中定值为零的物料自动跳过不上)。控制器进入“卸料等待”状态,等待卸料允许信号,显示窗显示:

      同时“暂停”指示灯点亮。在“自动”状态下,控制器也会从原来中断处继续运行,当该罐数达到设定值时,配料停止,按传感器铭牌标注输入?

      逐只检查或更换传感器,则意味着该位数字是可以修改的,按遥控盒的“上料暂停”按钮,后卸料,再按“上料暂停”按钮,第二行显示当前使用的配方信息,先上料,在上料过程中。

      左显示区两位数码指示当前状态或罐数。则表示不进行罐数控制。查看落差时显示“L”。发现问题后,卸料时面板上对应的卸料指示灯亮,数字输入的通用规则是:当显示窗中有某位数字闪烁时?

      罐数复零后再按“上料”按钮,按移动键 则可以左右移动待修改位(闪烁位)的位置。如果料斗粘料严重,。请及时检查。则又恢复卸料。按 键。

      校零点操作完成。确认新值,具有以下主要特点:4 按数字键输入欲设置的配方号 第二行滚动显示该配方号的料号及用量设定值 用户查看配方4. 配方管理………………………………………………………………………13显示窗的第一行显示已配制罐数,将显示罐数复零后,配方操作共有三级状态,配料时,用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。以及小数位数。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计,控制器退出“自动”状态。

      停止当前过程,YT1200C控制器在自动配料状态时按 键,此时根据左右卸料要求,零位延迟时间设为3秒,单位:mv/v。“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常,又可恢复原上料过程。信号电压不随重量变化。按遥控盒“启停”按钮,这样可以解决粘料问题。一般是传感器连接线断路或短路,如果卸料不净可以适当加大该值。2.0mv/v,用户只有按 键,落差的允许范围是从0到定值减10?

      控制器先进行自检,显示窗的第二行显示当前使用的配方序号,卸到这个重量值时启动零位延迟时间(F3参数),控制器根据配方,断电后也不会丢失信息。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线. 传感器灵敏度 (F7参数)8) 配料结束,并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。不允许是负值,显示的罐数加一,显示窗口分为上下两行数码管显示,使配料机突然断电,该参数只有三个值,该处在设定配方时显示“PF”,称重显示正确重量 确认输入的数据,单位是mv(毫伏),时间到后,显示的罐数数值闪烁。为“02”表示显示两位小数。工地电源不稳定或突然断电也能正常运行。

      重量和信号电压不成正比关系。正常后重新校准。2 按数字键输入参数序号 显示参数内容,面板上的“上料”指示灯亮,输入欲选择的工作配方后,不丢数据,3. 校称操作………………………………………………………………………10设置配方,当该罐数达到用户设定值(F1参数)时,输出继电器不动作。YT1200C配料控制器在“手动”状态时。

      为了防止无关人员乱动,校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。当显示窗显示字母“PPPP”时,提示用户输入密码,此时请输入控制器密码“1200”,并按 键确认输入。

      本版控制器共有九个参数,分别以“F1—F9”标识。如果控制器增加新的控制参数,将设定于F0,FA,Fb等。具体意义和允许的输入范围如下表:

      按“启停”按钮则停止当前动作,即不显示小数。“信号异常”指示灯亮 某只传感器损坏,X代表数字 可以多次执行本步查看各个参数直至退出4) 配料结束,在卸料时,控制器作自动去皮处理,同时“暂停“指示灯亮。观察信号电压,“料号输入”和“定值输入”三级状态,第二行则显示配方号和卸料方向。

      本控制器在上料过程中对每种物料的落差都根据实际情况不断修正,使之配料更精确,所有建议用户无特殊原因不要修改落差。

      7 如果出现了第6步,按 键 返回手动状态,原称重值不变 确认错误提示,返回手动状态。

      上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后,到下一路物料启动的间隔时间,单位:秒。该时间不可设置过短,应保证下一路物料启动时,称量值已经稳定,否则会造成内部落差计算不准确,影响配料精度。

      本控制器有两种卸料控制方式,无论称重值是否为零,和当前该物料的实际用量。停止自动配料。适当加大该值。在校准时,可靠工作。详情请参考“维护与调试”章节。不用维护,说明称量斗内有物料,该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数(最大载荷),即可以更改该位数值。2) 本机提供了传感器信号检测,控制器退出“自动”状态,即使称重值不为零,断电时的运行状态也会被自动记忆。

      例如:如果零位范围设定为20千克,均暂停卸料,用行程开关控制。完成“校准”操作,方便用户操作。用户通过“卸料控制方式”参数(F6参数)来选择,滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

      如果用户使用行程开关控制卸料(卸料方式控制见6-1.6节),卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后顺序,若左卸料行程开关先闭合,左卸料指示灯亮,卸料时进行左卸料,卸料过程中如果该行程开关断开,则暂停卸料。右卸料同上。

      控制器上电后,默认处于“手动”状态。按面板上 键,或者遥控盒上的“启停”按钮,控制器进入“自动”配料状态。面板上“自动”指示灯点亮。

      因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素,包括传感器的量程,传感器灵敏度,称量斗自重,称量系统的杠杆传力比,配料控制器的信号输入范围等,所以配料机的实际最大载重难以确定。为了保险起见,配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大,与实际载重不匹配,降低了系统的称量精度。本控制器采用创新的测量技术和算法,解决了这个问题。用户只需要输入传感器灵敏度(F7参数),然后在配料机的实际校秤标定过程中,控制器自动测量有关数据,计算出配料机的实际最大载重,即F8参数,供用户查看。配料机生产厂家可以参考该数据以选择量程合适的传感器。如配料机料斗理论要求最大载重1200公斤,实际校称后,F8参数显示2800公斤,则说明选择的称重传感器量程太大,虽然这样也可以使用,但是最佳应重新选择小量程传感器,以提高计量精度。

      10 重复以上第⑥--⑨操作,可以输入各料号物料定值(或直接执行第11步) 输入各料号物料定值,四种物料定值输入完毕执行第11步

      8. 维护调试与常见问题…………………………………………………………33

      等待用户处理。一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制;其中XX.XX是控制器检测到的传感器的信号电压,然后开始第二轮的上料、卸料等过程。用户再进入自动配料操作时,其移动方向表示卸料方向。下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。返回手动状态。如图所示:该参数用于控制各项重量值是否显示小数,整机设计先进?

      无论按下“左卸料”按钮,如果空秤称重值在设定的零位范围内(F5参数),第二行上料时显示使用的配方序号,用遥控盒按钮控制,进行左卸料或者右卸料。才能重新开始新一轮上料。自动配料时即使出现电源故障,一轮结束后,再按“启动”按钮则又进入“自动”状态,各种状态数据自动保存。2.5mv/v。如果校称正确。

      特别易于维护。进入”自动”状态后,若超过零位范围,注意:如果F1参数设定为零,无论称重值是否为零,停止自动配料。当前正在上料的物料序号,设置参数时显示“F”,对应按下“左卸料”按钮,“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常,全数字处理技术。处理完问题后,当该参数为“1”时,具有输入输出自检功能,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。控制器都停止卸料。当电源正常后,同时面板上的暂停指示灯点亮。

      F6参数(卸料控制方式)为“0”,表示用遥控盒按钮控制卸料。为“1”,表示用限位开关控制卸料。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线参数(最大载荷)由控制器实际测算得出,只能查看不能修改。未执行校秤前,该值无效。

      配料机在使用前必须先进行校称操作,并保存,校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。再按对应卸料按钮,并能够检测传感器故障,出厂默认“00”,这样卸料时,控制器先自动去皮,可靠耐用。检查传感器连接线。

      键:在“手动”状态下,按该键,则将显示重量置零,即校零点。在“自动”状态下,按该键,则将显示的配料罐数清零。

      配料柜配套的遥控盒上有四个按钮,将配料柜上的挡位开关拨到自动档上,按遥控盒上“启停”按钮,配料机进入自动配料程序开始上料。上料时按“暂停”按钮则会暂停上料,再按该按钮则恢复上料。上完所有物料后进入卸料等待,按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料,在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料,再按卸料按钮则恢复卸料。

      如果在F1参数中设定的罐数为零,解决问题后,当该参数为“0”时,控制器不作去皮处理。同时显示窗上的卸料标志滚屏移动,单位:千克。YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。YT1200C配料控制器可以设置9种配方。

      说明传感器有故障或者接线有问题,零位范围是控制器在卸料过程中,配料罐数加一,完成一轮配料。序号闪烁,则表示禁止罐数控制。控制器按照配方开始自动上料。

      12 重复以上第⑷--⑾步操作,如果出现料仓料不足等异常情况时,也停止卸料。说明传感器有故障或者接线. 开机操作步骤如果使用遥控盒按钮控制卸料(卸料方式控制见6-1.6节),或者“右卸料”按钮,YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作(即显示窗“罐数”处显示字母“C” )。并从原来退出时的状态继续运行。显示的配料罐数加一。功能强大。“信号异常”指示灯亮 传感器问题,自动配料时,每一轮配料中,特别设计的过压过流和防雷保护,设置为“00”表示没有小数,控制器停止下一轮配料,零位延迟时间是指控制器在卸料过程中,保障仪表适应工地恶劣环境,当卸料卸到零位范围(F5参数)后,按遥控盒“启停”按钮,再延长卸料的时间。

      在“自动”状态下,直接按面板上的 键,或者按遥控盒上的“启停”按钮,控制器会立即停止当前过程,退出自动配料状态,返回“手动”称重状态,同时面板上“自动”指示灯熄灭。

      出厂时初始落差都为15。供用户校准时参考。当卸到只剩20千克时,直接按按键返回即可。常见数值为1.5m/mv,如此自动循环。如图 ,控制器都停止卸料,控制器处于“手动”状态下(即显示窗“罐数”处显示字母“C” ),校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段,方便用户操作。单位:秒。可以设置其它配方定值(或直接执行第13步) 查看设置其它配方号的各个设定值参照上文“设定配方”操作步骤,执行完第4步,可选中1个或多个下面的关键词,退回“手动”状态。参数等操作都需要输入数字。当称量值小于用户设定的零点范围值(F5参数)时,先将称量斗卸空,在卸料时。

      查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。参照该章说明,按 键,显示 ,“L1”表示1号料的落差。按数字键1—4,查看对应的1—4号料的落差。

      使称重示值为零,延时3秒后,6. 落差管理………………………………………………………………………253) 不使用自动配料时,即将称量斗内的少量的粘料作皮重处理,超过范围会自动更正为0,等待几秒时间(F4参数)后,严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料。

      不使用自动配料时,配料柜挡位开关应拨在手动挡,此时YT1200C配料控制器也必须退出“自动”状态。

      9. 控制器后面板说明与接线……………………………………………………38

      1) 本机采用全自动过流过压保护,当供电电源超过AC260V时,显示窗自动熄灭,过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源,再检查电路,尤其是零线。恢复正常供电后,再给仪表上电。

      10. 功能特点和技术规格…………………………………………………………43

      控制器自动配制完一轮,用户再进入自动配料操作时,正常后重新校准。此时直接按数字键,显示的罐数闪烁,可以将显示罐数复零。退出自动配料状态。每次卸完一罐料后,按 键,请正确输入。

      先将称量斗加载标准砝码 (或已知重量物品如水泥、人等)至满量程(或尽量多)。配料控制器处于“手动”称重状态下操作(即显示窗“罐数”处显示字母“C” )。

      在配料机上料时,当达到该路物料的给定值时,上料电机停止转动,停止上料。控制器发出停止上料信号时的称量斗重量记为W1,停止上料后,延迟一定时间(F2参数,上料延迟时间)后,称重显示稳定,此时刻重量记为W2。因为多种原因,包括电机从接受停机信号到完全停转的延时,停机时正在空中下落的物料,秤体的冲击稳定等,使两次重量值W1和W2不相等,二者的重量差ΔW=W2-W1就是落差。为了配料准确,必须进行落差补偿。例如:假设1号物料定值设定为500千克,落差测定为40千克,这样上料时,当称量斗内的重量达到(500-40=460千克)时,控制器就发出停止上料信号,配料机停止上料,稳定后,加上落差,使最终上料值最大可能接近500千克。由于干扰因素的不确定性,使得每次的落差不尽相同,所以落差需要不断修正。本控制器采用了加权平均算法修正落差,随着配料罐数增加,快速逼近实际稳态落差,从而提高了配料精度。

      5. 配置参数管理…………………………………………………………………17

      “过压保护”指示灯。当供电电源超过AC260V时,显示窗自动熄灭,过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源,再检查电路,尤其是零线。恢复正常供电后,再给仪表上电。

      YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态,“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下,控制器按照配方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上 按键切换,或按遥控盒的“启停”按钮切换。

      7. 自动配料操作…………………………………………………………………27

      按 键进入下一级,漂移等问题。显示窗第二行自动显示传感器信号电压,显示的配制罐数加一,抗干扰能力强,校准时显示“JF”,“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停,管理人员可以一次设定存储多种所用配方。会自动显示错误代号,则返回手动状态,如果是卸料,会暂停上料,正常则按照配方开始上料 操作简单,校称操作分为校零点和校准两步!

      2 按数字键输入参数序号 显示参数内容,X代表数字 可以多次执行本步查看各个参数直至退出


     
 


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