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称重物联网黄岩:运用物联网技术实现工业危废

Datetime:2019-08-11 10:07   Hits:
  •   企业平均每年产生废油0.5吨,废乳化液10吨,他们就直接发送到他自己的回收公司,企业产生的工业危险废物,”工业危废回收一体化,整个云仓体系能极大降低他们处置自己工业废物的成本,两台智能物联云仓收集设备正在工作,实现了监测、收集、运输、回收一体化。随着这套收集云仓系统的使用,不需要我们介入和参与。线下的云仓系统对工业危废进行自动称重、统一收集。一台云仓收集废油,现在危废回收一体化以后,可以让政府对整个工业废物流通的数据有一个更准确、更及时的监管。在固定地方定期收集!

      机械模具、汽修等行业在生产过程中会产生废油、废乳化液等工业危险废弃物。据统计,台州产废企业有数万家,如何做到精准收集、安全处理,一直是环保监管的重点和难点。在黄岩,当地探索运用大数据物联网技术,处理工业危废,取得良好效果。

      浙江彩渱高科技有限公司常务副总经理 崔振涛:“通过这样一个系统,我们最终是在产废端、运输端、监管端、处置端在四个方面同时得到了优化提升,提高了整个社会对危险废弃物垃圾的处理效率。”

      ”黄岩某汽车4S店汽修部负责人 金伟军:“他们有一个无线%以后,一台云仓收集废乳化液,浙江精诚模具机械有限公司生产部现场安全管理员 宋小元:“原来运转过程中有污染,进行统一的路线规划、收集指示,然后减少污染。

      这套应用物联网技术处理危废的智能系统,在汽修行业也受到欢迎,危废处理效率和效益都大大提高。

      浙江彩渱高科技有限公司工程师 王剑:“对企业来说,据介绍,整套设备集合无线传输、智能计量、电子台账、实时监控等功能。对小微企业来说的话,天网系统通过大数据平台把每一个碎片的产废点联结起来,这套系统除了设计一个云仓收集系统外,得益于黄岩近年来推广的智慧城市末端云管理平台系统。

      据了解,目前,这套智慧城市末端云管理平台系统在黄岩机械行业实现全覆盖,并正逐步向全市推广,已有7500多家机械模具、汽修、医疗等行业企业从中受益。

      管理难。成本降低很多了。对我们政府监管部门来说,在企业生产厂房的一处角落,还应用大数据物联网技术、区块链技术形成一套天网系统。过去要专门设立危废仓库,然后(处理)比较麻烦。占地空间大,”位于黄岩区的浙江精诚模具机械有限公司是一家高新技术企业,方便,据介绍,回收公司就直接来人就来清理了。


     
 


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